*在實(shí)驗(yàn)室行業(yè)的應(yīng)用主要是清洗燒杯、試管內(nèi)壁的污垢，還有就是用來(lái)混勻、萃取、乳化等輔助作用。由于超聲波的能量能夠穿透玻璃器皿的內(nèi)壁和細(xì)微的縫隙、小孔、死角，故可以應(yīng)用于任何玻璃器皿、試管、燒杯、零部件或裝配件的清洗。
 

　　*清洗玻璃的工藝大概是清洗、漂洗、烘干，表面上灰塵、水印、污漬全部清洗干凈，*大批量清洗玻璃，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，相對(duì)于人工來(lái)說(shuō)，優(yōu)勢(shì)非常明顯，克服人工清洗速度慢、清洗不干凈、清洗效率低、清洗不*等問(wèn)題。
 

　　*主要是利用超聲波的空化作用，對(duì)工件周?chē)纬删薮鬀_擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。該清洗方法使復(fù)雜、曲面、細(xì)小工件的清洗變?yōu)榉奖憧尚?，而且可以輕易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。由于清洗介質(zhì)--水含有少量空氣，故初次清洗或更換清洗介質(zhì)后的一段時(shí)間，*超聲效果會(huì)弱化，但隨著清洗時(shí)間的延長(zhǎng)，水中空氣的減少，即“生水”變成“熟水”后，超聲波清洗效果會(huì)得到明顯提升。此外，超聲波清洗適宜溫度在40℃--60℃。
 

　　根據(jù)清洗方法，超聲波清洗是*的潔凈效率高，清洗效果佳的清洗方法，清洗效率達(dá)到98%以上，與傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗，清洗效率只有60%-70%，即使天氣清洗、高壓水射流清洗，清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗方面，*以其效率高，效果好，得到各行各業(yè)更多客戶的青睞。這就是為什么每一個(gè)要求高清潔度需求的行業(yè)選擇*的原因，例如：實(shí)驗(yàn)室、航空儀表、五金機(jī)械、電子電器、真空鍍膜、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。
 

　　*在使用過(guò)程中，影響工件清洗效果的因素也有很多，包括水質(zhì)、清洗溫度、清洗時(shí)間的長(zhǎng)短、清洗液的成分、清洗液更換周期、壓縮空氣(鼓泡)質(zhì)量、環(huán)境空氣質(zhì)量、工件在清洗槽中的放置姿態(tài)及數(shù)量等都對(duì)清洗效果有直接影響。此外，工件上如有水漬，主要原因是水質(zhì)或壓縮空氣(風(fēng)切)不符合要求造成的，采用去離子水并提高壓縮空氣純度可有效消除水漬。
 

　　*的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過(guò)試洗確定之。
 

　　*除了效果好，還有更加重要的是容易控制，使用方便。使用者不必花太多的時(shí)間在清洗問(wèn)題上就能獲得良好的效果。因此，很多需要清洗的行業(yè)正逐步改用*。*在使用的過(guò)程中有很多使用的注意事項(xiàng)和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)，這些都是需要使用者去慢慢摸索的。正確的使用能使我們的*的使用壽命更加長(zhǎng)，從而能使我們的*更好地去幫助我們。