噴砂清理在高壓清洗機的使用范圍

   相對國外的情況，國內(nèi)目前成熟的水射流設(shè)備壓力多在50MPa以下，僅靠壓力的增加尚達不到除銹目的，如何在相對較低的壓力下，獲得良好的除銹效果成為人們關(guān)注的焦點之一。

今年來發(fā)展起來的磨料射流技術(shù)大大降低了對壓力的需要，采用高壓水-磨料射流除銹，只需10MPa的船用高壓水-磨料除銹機是必要和可行的技術(shù)路線。

  要實現(xiàn)利用海水除銹的設(shè)計思路，首先必須具有一套過濾海水的裝置，以保障高壓泵大量用水的需要。此外，要實現(xiàn)除銹的目的，還需提供噴砂裝置。

這種供砂裝置利用流化床的原理，將自動供水與供砂結(jié)合在一起，在有限的容積內(nèi)實現(xiàn)了連續(xù)不間斷供水和供砂，簡化了原先通常供水、供砂分離的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，輕便靈活，自動化程度得到很大提高。同時還具有指導成本低、工作效率高的特點，是與高壓水-磨料除銹機配套的理想濕砂型砂水供給裝置。

高壓水-磨料射流中，砂和水的混合方式和混合效果是決定除銹效率zui重要的因素之一。

砂和水的混合方式通常可分為前混和后混兩種：前混指砂和水在從噴咀射出前即進行混合；后混指砂和水在噴嘴之外進行混合。前者除銹效率較后者高，但噴咀的磨損也非常大。通常前者使用與較小的除銹工作量；后者使用與較大的除銹工作量。該裝置使用了超后混合噴槍：超后混合噴槍的砂嘴從高壓水嘴中間穿過，采用耐磨性的碳化硼材料制作；6個用人造紅寶石材料制成的高壓水嘴，按固定角度固定在空心圈狀鋼質(zhì)外套上呈均分布排列，將砂流限制在內(nèi)部，起到防止粉塵飛散污染環(huán)境的作用。高壓水流與砂流在噴槍外約160MM出混合后，再達到鋼板表面，以達到的除銹效果。因此，超后混合噴槍有機結(jié)合了高壓水射和干噴砂的有點，其除銹效率比高壓水和干噴砂配用的效率還高1倍。

該裝置具有如下特點：

    1、廣州君道高壓清洗機的除銹質(zhì)量可達Sa2.5級，與干噴砂相當，其表面粗糙度可達理想的狀態(tài)，有利于提高涂膜附著力。

1. 除銹后涂覆的船底漆的防腐濁性能優(yōu)異，涂層未出現(xiàn)裂紋、生銹、起泡、脫落等不良現(xiàn)象。
2. 廣州君道高壓清洗機加噴砂可快速除去銹濁、海生物及失效面漆，而保留未失效的涂膜，可直接涂裝面漆。經(jīng)實船使用表明，船底涂層系統(tǒng)防腐蝕效果良好。采用此法，可免去絕大部分底材的除銹和除銹工序，并保留未失效的舊涂膜，從而可節(jié)約大量涂料和標明處理費，這是其他表明處理方法難以做到的。