高壓清洗機可分為冷水高壓清洗機，熱水高壓清洗機，電機驅(qū)動高壓清洗機，汽油機驅(qū)動高壓清洗機。 清洗設(shè)備對參數(shù)要求較高，使用頻率較高，使用時間較長，使用壽命較長。 第三，除了工業(yè)用途的一般要求外，通常還有特殊要求。
 

　　在工業(yè)清洗領(lǐng)域，超高壓清洗機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，但該領(lǐng)域設(shè)備的比例不高，主要是由于工藝和技術(shù)的限制，造成更大的壓力。 只能達(dá)到1500-2000bar左右。 為了改變這種現(xiàn)象，我們可以通過增壓進(jìn)一步擴大超高壓清洗機的應(yīng)用范圍。 那么，我們應(yīng)該以什么方式實現(xiàn)增壓？ 高壓清洗機有兩種加壓方法：一種是高壓活塞泵，另一種是增壓器，兩者都有各自的特點。
 

　　當(dāng)高壓柱塞泵采用高壓清洗機增壓時，高壓柱塞泵本身具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，管道少，外形美觀等特點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 高壓清潔劑不會增加。 實現(xiàn)大批量自動化生產(chǎn)和組裝相對容易，但需要更高的密封材料。 如果高壓清洗機中的增壓器用作環(huán)境增壓器，則很容易達(dá)到3000巴的超高壓; 如果密封方法稍有改進(jìn)，高壓清洗機甚至可以達(dá)到5000巴的壓力。
 

　　而且，由于助力器柱塞本身的速度相對較低，因此通常僅為0.2m / s，并且密封要求不高，因此對入口水壓的要求低。 可以在不需要水箱的情況下關(guān)閉水，這避免了水在使用期間溢出水箱。 此外，每組增壓器是獨立的，因此當(dāng)高壓清潔器中的一組增壓器發(fā)生故障時，其他增壓器會自動加速并提供更大的流量。 缺點是增壓器具有低流速并且配備有液壓系統(tǒng)，這使得生產(chǎn)和組裝自動化變得困難。