超高壓清洗機(jī)清潔物體的主要功能是依靠高壓水射流攜帶的動能的沖擊力。高壓水射流距離，即目標(biāo)距離，是指從噴嘴到清潔表面的距離，其尺寸對清潔質(zhì)量有很大影響。這是因為高壓水射流的速度和結(jié)構(gòu)隨著噴射距離而變化，因此撞擊物體的力也隨著目標(biāo)距離而不斷變化。隨著噴射距離的增加，高壓水射流在被清潔表面上的擴(kuò)散程度增加，即噴射功率的損失增加。當(dāng)注射距離減小時，每單位時間的除垢面積也將減小。因此，如果噴射距離太大或太小，清潔效率將降低。
 

　　超高壓清洗機(jī)的主要部件包括超高壓清洗機(jī)，閥，壓力調(diào)節(jié)閥，壓力表，高壓水槍和高壓噴嘴。本文主要介紹了超高壓清洗機(jī)中這些主要部件的工作原理和常見故障。
 

　　1，高壓泵
 

　　超高壓清洗機(jī)的核心是高壓泵，它處于不可替代的位置。超高壓清潔器用于增加水壓并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。這種泵可以是移動的或靜止的，通常使用正排量活塞泵類型以確保在給定泵速下的恒定流量。超高壓清洗機(jī)自誕生以來就面臨許多故障，但通常90%的故障不是由泵引起的。常見的故障是由部件或部件(例如噴嘴)的磨損引起的。早期泵故障的主要原因是入口管不適合允許足夠的水進(jìn)入泵而導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象?？栈瘯?dǎo)致水中混入少量氣體，從而導(dǎo)致過壓損壞和活塞表面磨損。
 

　　2，密封
 

　　大多數(shù)泵設(shè)計為包括水循環(huán)系統(tǒng)以潤滑密封件以防止由于磨損而泄漏。當(dāng)超過磨損極限或壓力下降時，應(yīng)更換相關(guān)密封件。新泵有時具有較大的摩擦阻力，直到密封件和活塞之間的配合更合適。
 

　　3，曲軸箱
 

　　曲軸箱的故障很小。如果維護(hù)正常，應(yīng)在初次使用50小時后更換潤滑劑，之后每500小時或每年更換一次或直至乳化。它通常是由溫度惡化或油封泄漏引起的。未安裝軸箱油塞或通過真空吸入油封時，潤滑油會升溫。
 

　　4，過濾
 

　　良好的入口過濾器是保護(hù)設(shè)備的廉價方式。灰塵，碎屑和沙子很容易損壞閥門和活塞。解決方案是使用60-100目的濾布，其尺寸與水流量相容，并確保定期檢查。
 

　　5，減壓閥
 

　　只有當(dāng)設(shè)備對高入口壓力時，有時洗滌劑入口才會因水壓過高而無法工作。